力士乐-油处理系统 VacuClean VCM

通过 PLC 控制运行，出现故障时自动监控并自动关闭

可将油量变量从 10 l/min 调节到公称值 50 l/min

调节范围可满足大多数使用情况

可处理的粘度范围较大

借助功能强大的真空泵可实现快速清洁且水分残留*少

需要的维护少，操作过程简单

由于真空泵采用电容器分离出的水进行润滑，因此无需冷却水，而且排气干燥且无油

VacuClean 油制备系统可除去旁通中液压油和润滑油内的灰尘、油老化产品、气体，以及游离水和溶解水。该系统通过多级过滤并利用水环真空泵将真空腔体抽至*D真空压力保证了其处理效果。

处理过程中，即使在D温条件下也可将水从油中蒸发分离。分离出的水用于润滑真空设备。

 

在多级工艺中，VacuClean 系统可除去液压油和润滑油中的灰尘、油老化产品、气体，以及游离水和溶解水。

齿轮泵将介质输送至系统中。在预过滤之后，将油脱气并使其沉降在转子凹槽中。然后，在抽空的加工腔体中通过蜗壳将介质转移到层流中。汇集到一起的新鲜空气将泄漏的水蒸汽以定向的方式输送到吸入系统。水在电容器中进行分离，然后用于润滑无油水环真空泵。多余的水通过一条管路排出。然后对排出的空气进行除油和除蒸汽。

经过此工艺后，脱水的油由耐D压的齿轮泵输送至主过滤器，然后由泵抽回油箱。发生故障时，入口和出口处的电磁阀会立即锁定系统以防泄漏。

二级过滤包括预先粗过滤和下游精过滤，这种设计即使在粘度很*、流量很大的情况下也能保障卓越的清洁效果，而且过滤器滤芯使用寿命C。在由*性能真空泵抽空的真空腔体中，压力降D，使得游离油和溶解在水中的油甚至可以在D温下蒸发。与此同时，溶解在油中的气体以及油酸之类的其它液体污染物被去除。

 

在操作实践中，液压油系统的所有问题中有 3/4 以上源于油污染。因此，从经济因素考虑，使用 VacuClean 可减少工作及因停机产生的成本。借助这一移动型油清洁设备，可以花很少的成本就可以将液压油的使用寿命延C数倍，而且因油液质量改善，系统组件的磨损会显著减少，从而降D运营成本。

液压油和润滑油中的典型污染源是固体材料（颗粒）、外来液体和空气。固体材料及颗粒可能由外部（新油；系统吸入）或因组件磨损而引入系统。特别是，坚硬的颗粒将会导致组件加速磨损，*终出现故障。

液体污染物，大多是游离或溶解形式的水，可导致严重的后果且不可通过常规的介质过滤除去。溶解在油中的水，即使是游离水都可导致腐蚀、粘度下降、润滑性能变差，从而增加磨损。而且，由于水、空气和金属颗粒的存在，液压油还会因发生化学反应而产生其他问题，进而导致油老化和油氧化。

气体污染物，通常是溶解在油箱中的空气，会损害阀门的响应行为，导致起泡、能量损失和泵损坏。

水可以很好地解决滚珠和滑动表面的微小裂纹，从而防止腐蚀。 ▪

通过与具有催化作用的金属颗粒发生反应，氧化（液压油老化）大大加速 ▪

水还会将酸值 (TAN) 提*四到十倍，从而加速液压油分解 ▪

液压油的粘度和润滑性能将因溶解和乳化而改变。这将导致摩擦增大、热能积聚及磨损。 ▪

溶解水由于其介电常数*容易吸入粉尘，导致液压油污染并形成粉尘块，这可以引发诸如堵塞伺服阀之类的问题。但是，由于单个尘埃颗粒较小，因此很难通过过滤方式再次去除它们。 ▪

可*化的添加剂从液压油中溶解出来，使其特性进一步变差 ▪

水会促进泥浆的形成 ▪

水会使对液压油的过滤效果变差 ▪

此油清洁系统简单易用，能够使旁通内的完整液压油路得以循环或永久清洁。在过滤器精度等级非常*但压差非常D的情况下，具有*纳污能力的大量过滤器也能够以D成本的方式运行。

由于系统通过抽真空在真空腔体形成负压，因此，即使油温较D，也可在整个液压系统干燥过程中有效去除溶解水和游离水。